Сушильная камера Terawood в РАССРОЧКУ!
- Первоначальный платеж от 5%
- Отсрочка оплаты до 120 дней
а платите потом
Сушилки для досок (сушильные камеры)
Эта техника была разработана в 1964 году итальянским ученым Эрнесто Пагноцци. Загрузка и выгрузка материалов производится в камере сушки древесины и в выходной зоне сушилки, оснащенной крышкой. В результате этих действий сокращает время обработки доски и улучшает их физические качества. Когда нужно достичь высокого уровеня безопасности и быстро наладить внутреннее производство и сушку деревянных заготовок, без установки камеры сушки дерева не обойтись. Конструкции качественно собраны, состоят из корпуса, котла, насоса и электроники.
Размер камеры (д,ш,г): | 14x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 10x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 10x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 7.4x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 25-45 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 800 |
Размер камеры (д,ш,г): | 4.5x1.1x0.325 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 10 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 260 |
Размер камеры (д,ш,г): | 4.6x1.5x1 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 15 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 260 |
Используем 3 типа автоматики

Стандартная комплектация
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Поддержка заданного давления в системе циркуляции
Аварийная система отключения
Вывод данных на дисплей оператора
Кабель из расчета по 5 м.

Оптимальная комплектация
Программирование режимов сушки
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Контроль температуры пиломатериала
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Аварийная система отключения
Вывод данных на дисплей оператора
Дистанционный контроль и управление
Вывод информации на пк/смартфон
Кабель из расчета по 10 м

Максимальная комплектация
Программирование режимов сушки
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Контроль температуры пиломатериала
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Аварийная система отключения
Ввод/Вывод данных на ЖК дисплей оператора
Вывод данных на дисплей оператора
Вывод информации на пк/смартфон
Кабель из расчета по 10 м
Характеристики сушки
Сушка используется для хвойных, лиственных пород и древесины большого сечения. Она осуществляется в сушильных камерах древесины. Метод сушки имеет следующие преимущества:
— Высокая эффективность и скорость обработки пиломатериалов, что сокращает длительность производственного процесса.
— Низкое давление на поверхность пластины. Отсутствие трещин, изгибов и других дефектов поверхности на обработанных листах.
— Гарантия герметичности процесса, которая предотвращает бактериальное загрязнение древесины.
— Простота использования сушильного оборудования. Сушильные машины и станки имеют небольшие размеры и электронное управление. Это позволяет контролировать рабочий процесс сушки дров.
— Экологическая совместимость процесса. Обработка древесины не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.
Сушить равномерно при наличии стабильной температуре сырой материал намного проще. В камере создается содержание необходимого уровня тепла с помощью нагревательных элементов за которые отвечают датчики. Скорость сушки зависит от толщины и длины изделий. В результате влажность испаряется и не происходит растрескивание или деформации. Доска сохраняет нужный уровень влаги и становится пригодной для дальнейшего производства. Так же существует аэродинамическая сушка в основе которой, вентиляторы задувают горячий воздух.
Удаление влаги
Для удаления влаги в домашних условиях можно сконструировать подобное сушке устройство, но не имея инструмента, знаний, параметры в системе значительно будут отличаться. Плюс говорить в таком случае о безопасности нельзя. Высокое напряжение в режиме работы и влажный воздух формируют определенную опасть для оператора. В сборной сушилке все элементы защищены внутри от жидкости и образующегося пара. У нас производится деревообрабатывающее оборудование промышленного типа с учетом различных пожеланий. Приобрести специальные сушильные камеры можно через сайт позвонив по телефону. Стоимость сушильных комплексов корректируется в зависимости от дополнительных элементов, это важно учитывать.
Преимущества обращения
Основные преимущества
сушилок TeraWood
Влажность в % | ДО 15±3 | ДО 8±2 | ||
---|---|---|---|---|
Толщина в мм | 30 | 50 | 30 | 50 |
Сосна | 48ч. | 60ч. | 60ч. | 96ч. |
Береза | 60ч. | 84ч. | 96ч. | 144ч. |
Лиственница | 60ч. | 120ч. | 144ч. | 240ч. |
Ясень | 168ч. | 192ч. | 240ч. | 288ч. |
Дуб | 168ч. | 216ч. | 216ч. | 336ч. |
Вам доступны дополнительные опции:
Камера с 42 м3 существенно уменьшает энергетические потери и затраты по времени на подогрев штабеля.
Повышает производительность за счет хорошей конденсации испаренной из древесины влажности, удерживая глубину вакуума в данной камере. Быстрая работа контура охлаждения выполняется при простом подключении к водоснабжению. Вариант использования второстепенного тепла для обогрева помещения.
Воздушно-водные калориферы, производят эффективное охлаждение конденсаторов пара и обогрев помещения второстепенным теплом. Предлагается при отсутствии холодного водоснабжения для конденсаторов пара.
Для максимально эффективного использования площади сушки при вложении тонкой древесины. Позволяют повысить полезный объем загрузки доски, при её укладке в 1 слой и повысить производительность.
4 датчика влажности и 1 датчик температуры древесины. Выполняет автоматическую коррекцию отображения влаги температуры. Позволяют удаленно контролировать текущие значения влаги и температуры.
Автоматизированный котел с обвязкой, присоединенный к сушильной камере. Позволяет уменьшить максимальные перепады электроэнергии с 55 до 10 кВт и среднее электропотребление с 25-40 - 1-2 кВт/час.
Смена большего накопительной камеры на меньшую и автоматизация слива конденсата с помощью данные электромагнитных клапанов.
Запасные нагревающие панели, утеплители на дверь, силиконовые шланги и хомуты, антикоррозийная поверхность, ТЭНы - для эффективной замены расходных материалов и беспрерывной работы станков.
Система обмена теплом и трехходового крана, управляемого автоматикой. Дает подключить практически любой котел или систему обогрева к сушильной камере. Налаженная автоматика следит за снятием тепла с теплообменника. Исключаются воздействие внешнего источника подогрева в виде загрязнений, гидроповреждений и нестабильности температур на контур.