Сушильные камеры для дуба

Компании, основной деятельностью которых является производство пиломатериалов из лиственных пород, постоянно вынуждены решать очень сложную проблему, связанную с эффективностью сушки.

Общие правила сушки

Древесина легко поддается пересушиванию (уровень влажности падает ниже 7%, с нарушением технологии и времени сушки). Подобное состояние имеет специальный термин «высыхание». В материале сушильного агента полно трещин, причем не только снаружи, но и внутри.

Процесс организации сушки свежеспиленного пиломатериала, влажность агента которого обычно превышает 25%, весьма проблематичен. Если температуру в камере на начальном этапе сушки довести до значения, превышающего 55°С, это провоцирует разрушение капилляров древесины дуба и образование значительных внутренних трещин. При этом немного страдает внешний вид сушильных комплексов, а вот прочность падает до 25% от исходной. Материал становится очень хрупким.

Выбрать режим и технологию сушки

Брус дуба сушат с учетом достижения конкретной задачи. Они подлежат аналогичному обращению в трех случаях:

• При сушке осуществляется без изменения геометрических размеров пиломатериалов (влажность снижается до 30%);
• Продукция высушивается для последующей транспортировки и хранения (20-22) %;
• Для последующего изготовления элементов мебели (6-12) %.

Как правило, достаточно высушить стройматериалы крупных и средних размеров до транспортного значения влажности.

Для промышленных целей бревна дуба сушат в специальных печах, оборудованных программируемым управлением, автоматически поддерживающим в нем ТВР.

Необходимые параметры задаются либо по градиенту сушки и температуре, либо по температурным показаниям «влажного» и «сухого» термометров.

Как правило, независимо от типа камеры (конвективная, вакуумная, ИК) в работе выделяют две основные фазы сушки:

• Первый предназначен для снижения естественной влажности до (26-30)%. При этом параметры градиента и температуры стабильны на протяжении всей фазы;
• Другой обеспечивает сушку от 30% до заданного значения. Градиент и температура выше. В конце сушки увеличивается первый параметр. Ряд режимов обеспечивает одновременное повышение температуры.

Особенности сушки дубовых бревен

Материал характеризуется значительным разбросом влажности свежеспиленного бруса (даже в пределах одного бруса или доски). Все зависит от точки установки датчика, который ее измеряет (а именно их информация влияет на работу автоматики управления сушкой).

В результате контроллер сушильной камеры (по усредненной информации датчиков) может переключаться с первой фазы на вторую в момент достижения загружаемой древесной массой влажности (26-28)%. Тем не менее, многие дубовые доски все еще имеют участки с более высокой влажностью. В результате они начнут трескаться.

Чтобы избежать этой проблемы, сушилки для древесины выполняют промежуточную конденсацию. При этой операции градиент вручную устанавливается на значение (1,2-1,5) и материал выдерживается в таком режиме от 10 часов до суток. Только после этого начинается вторая фаза сушки.

Естественная (атмосферная) сушка дуба

Естественная сушка дуба – достаточно сложный и трудоемкий процесс. Эта порода древесины очень прочная и твердая, благодаря чему из нее практически не удаляется капиллярная жидкость.

Что в дальнейшем при его высыхании приводит к изменению линейных размеров и общих параметров. После внешне качественной сушки древесина становится коробящейся и непригодной к использованию.

Существует множество технологий сушки дуба. Например, крупные и мелкие производители и застройщики часто используют конвективные сушильные шкафы.

В таких установках древесину сушат за счет потока горячего воздуха, который выветривает влагу из древесины. Но из-за резкого нагрева и чрезмерной сушки древесина начинает:

• деформация;
• трескаться;
• деформируется.

При этом редко помогают даже большие нагрузки и выравнивающий состав по длине.

А время высыхания дуба толщиной 70 мм займет в среднем 70 дней (по 1 мм в день), что для производителя невероятно долго.