Сушильная камера Terawood в РАССРОЧКУ!
- Первоначальный платеж от 5%
- Отсрочка оплаты до 120 дней
а платите потом
Сушильные камеры для дуба
Компании, основной деятельностью которых является производство пиломатериалов из лиственных пород, постоянно вынуждены решать очень сложную проблему, связанную с эффективностью сушки.
Размер камеры (д,ш,г): | 14x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 30 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 14x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 10x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 10x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 7x3x3.25 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 400 |
Размер камеры (д,ш,г): | 7.4x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 25-45 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 800 |
Используем 3 типа автоматики

Стандартная комплектация
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Поддержка заданного давления в системе циркуляции
Аварийная система отключения
Вывод данных на дисплей оператора
Кабель из расчета по 5 м.

Оптимальная комплектация
Программирование режимов сушки
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Контроль температуры пиломатериала
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Аварийная система отключения
Вывод данных на дисплей оператора
Дистанционный контроль и управление
Вывод информации на пк/смартфон
Кабель из расчета по 10 м

Максимальная комплектация
Программирование режимов сушки
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Контроль температуры пиломатериала
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Аварийная система отключения
Ввод/Вывод данных на ЖК дисплей оператора
Вывод данных на дисплей оператора
Вывод информации на пк/смартфон
Кабель из расчета по 10 м
Компании, основной деятельностью которых является производство пиломатериалов из лиственных пород, постоянно вынуждены решать очень сложную проблему, связанную с эффективностью сушки.
Общие правила сушки
Древесина легко поддается пересушиванию (уровень влажности падает ниже 7%, с нарушением технологии и времени сушки). Подобное состояние имеет специальный термин «высыхание». В материале сушильного агента полно трещин, причем не только снаружи, но и внутри.
Процесс организации сушки свежеспиленного пиломатериала, влажность агента которого обычно превышает 25%, весьма проблематичен. Если температуру в камере на начальном этапе сушки довести до значения, превышающего 55°С, это провоцирует разрушение капилляров древесины дуба и образование значительных внутренних трещин. При этом немного страдает внешний вид сушильных комплексов, а вот прочность падает до 25% от исходной. Материал становится очень хрупким.
Выбрать режим и технологию сушки
Брус дуба сушат с учетом достижения конкретной задачи. Они подлежат аналогичному обращению в трех случаях:
- При сушке осуществляется без изменения геометрических размеров пиломатериалов (влажность снижается до 30%);
- Продукция высушивается для последующей транспортировки и хранения (20-22) %;
- Для последующего изготовления элементов мебели (6-12) %.
Как правило, достаточно высушить стройматериалы крупных и средних размеров до транспортного значения влажности.
Для промышленных целей бревна дуба сушат в специальных печах, оборудованных программируемым управлением, автоматически поддерживающим в нем ТВР.
Необходимые параметры задаются либо по градиенту сушки и температуре, либо по температурным показаниям «влажного» и «сухого» термометров.
Как правило, независимо от типа камеры (конвективная, вакуумная, ИК) в работе выделяют две основные фазы сушки:
- Первый предназначен для снижения естественной влажности до (26-30)%. При этом параметры градиента и температуры стабильны на протяжении всей фазы;
- Другой обеспечивает сушку от 30% до заданного значения. Градиент и температура выше. В конце сушки увеличивается первый параметр. Ряд режимов обеспечивает одновременное повышение температуры.
Особенности сушки дубовых бревен
Материал характеризуется значительным разбросом влажности свежеспиленного бруса (даже в пределах одного бруса или доски). Все зависит от точки установки датчика, который ее измеряет (а именно их информация влияет на работу автоматики управления сушкой).
В результате контроллер сушильной камеры (по усредненной информации датчиков) может переключаться с первой фазы на вторую в момент достижения загружаемой древесной массой влажности (26-28)%. Тем не менее, многие дубовые доски все еще имеют участки с более высокой влажностью. В результате они начнут трескаться.
Чтобы избежать этой проблемы, сушилки для древесины выполняют промежуточную конденсацию. При этой операции градиент вручную устанавливается на значение (1,2-1,5) и материал выдерживается в таком режиме от 10 часов до суток. Только после этого начинается вторая фаза сушки.
Естественная (атмосферная) сушка дуба
Естественная сушка дуба – достаточно сложный и трудоемкий процесс. Эта порода древесины очень прочная и твердая, благодаря чему из нее практически не удаляется капиллярная жидкость.
Что в дальнейшем при его высыхании приводит к изменению линейных размеров и общих параметров. После внешне качественной сушки древесина становится коробящейся и непригодной к использованию.
Существует множество технологий сушки дуба. Например, крупные и мелкие производители и застройщики часто используют конвективные сушильные шкафы.
В таких установках древесину сушат за счет потока горячего воздуха, который выветривает влагу из древесины. Но из-за резкого нагрева и чрезмерной сушки древесина начинает:
- деформация;
- трескаться;
- деформируется.
При этом редко помогают даже большие нагрузки и выравнивающий состав по длине.
А время высыхания дуба толщиной 70 мм займет в среднем 70 дней (по 1 мм в день), что для производителя невероятно долго.
Преимущества обращения
Основные преимущества
сушилок TeraWood
Влажность в % | ДО 15±3 | ДО 8±2 | ||
---|---|---|---|---|
Толщина в мм | 30 | 50 | 30 | 50 |
Сосна | 48ч. | 60ч. | 60ч. | 96ч. |
Береза | 60ч. | 84ч. | 96ч. | 144ч. |
Лиственница | 60ч. | 120ч. | 144ч. | 240ч. |
Ясень | 168ч. | 192ч. | 240ч. | 288ч. |
Дуб | 168ч. | 216ч. | 216ч. | 336ч. |
Вам доступны дополнительные опции:
Камера с 42 м3 существенно уменьшает энергетические потери и затраты по времени на подогрев штабеля.
Повышает производительность за счет хорошей конденсации испаренной из древесины влажности, удерживая глубину вакуума в данной камере. Быстрая работа контура охлаждения выполняется при простом подключении к водоснабжению. Вариант использования второстепенного тепла для обогрева помещения.
Воздушно-водные калориферы, производят эффективное охлаждение конденсаторов пара и обогрев помещения второстепенным теплом. Предлагается при отсутствии холодного водоснабжения для конденсаторов пара.
Для максимально эффективного использования площади сушки при вложении тонкой древесины. Позволяют повысить полезный объем загрузки доски, при её укладке в 1 слой и повысить производительность.
4 датчика влажности и 1 датчик температуры древесины. Выполняет автоматическую коррекцию отображения влаги температуры. Позволяют удаленно контролировать текущие значения влаги и температуры.
Автоматизированный котел с обвязкой, присоединенный к сушильной камере. Позволяет уменьшить максимальные перепады электроэнергии с 55 до 10 кВт и среднее электропотребление с 25-40 - 1-2 кВт/час.
Смена большего накопительной камеры на меньшую и автоматизация слива конденсата с помощью данные электромагнитных клапанов.
Запасные нагревающие панели, утеплители на дверь, силиконовые шланги и хомуты, антикоррозийная поверхность, ТЭНы - для эффективной замены расходных материалов и беспрерывной работы станков.
Система обмена теплом и трехходового крана, управляемого автоматикой. Дает подключить практически любой котел или систему обогрева к сушильной камере. Налаженная автоматика следит за снятием тепла с теплообменника. Исключаются воздействие внешнего источника подогрева в виде загрязнений, гидроповреждений и нестабильности температур на контур.