Сушильная камера Terawood в РАССРОЧКУ!
- Первоначальный платеж от 5%
- Отсрочка оплаты до 120 дней
а платите потом
Сушильные камеры для лиственницы
Лиственницы — одна из самых сложных для сушки хвойных сортов древесины. Лиственница обладает высокой естественной плотностью/твердостью и упругостью благодаря своей природной структуре и структуре годичного кольца.
Размер камеры (д,ш,г): | 14x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 30 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 14x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 10x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 10x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 7x3x3.25 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 400 |
Размер камеры (д,ш,г): | 7.4x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 25-45 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 800 |
Используем 3 типа автоматики

Стандартная комплектация
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Поддержка заданного давления в системе циркуляции
Аварийная система отключения
Вывод данных на дисплей оператора
Кабель из расчета по 5 м.

Оптимальная комплектация
Программирование режимов сушки
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Контроль температуры пиломатериала
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Аварийная система отключения
Вывод данных на дисплей оператора
Дистанционный контроль и управление
Вывод информации на пк/смартфон
Кабель из расчета по 10 м

Максимальная комплектация
Программирование режимов сушки
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Контроль температуры пиломатериала
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Аварийная система отключения
Ввод/Вывод данных на ЖК дисплей оператора
Вывод данных на дисплей оператора
Вывод информации на пк/смартфон
Кабель из расчета по 10 м
Именно эти характеристики делают пиломатериалы из лиственницы пригодными для использования на открытом воздухе в качестве садовой мебели или мебели для патио. Однако для того, чтобы древесина лиственницы была качественной, необходимо соблюдать технику камерной сушки и избегать ошибок. Перегрев пиломатериалов из древесины хвойных пород может привести к выгоранию смол, появлению трещин и короблению.
Проблемы, возникающие в процессе сушки лиственницы (трудности и причины)
Прежде чем рассматривать проблемы, возникающие в процессе сушки изделий из древесины сибирской лиственницы, важно понять, что их вызывает.
Рассмотрим их в свете подхода к этой проблеме Шакура Зарипова, кандидата технических наук, СГУ им. Решетнева.
В целом, его взгляд на проблему таков.
Все существующие процессы сушки пиломатериалов основаны на физических процессах капиллярного явления. В этом случае характеристики материала рассматриваются как проводящая открытая система. Это означает, что они сравниваются с системой, состоящей из огромного количества открытых микротрубок и имеют высокую прочность. Вода, испаряющаяся с поверхности древесины, восполняется за счет сил, действующих на стенки сосудов. На самом деле, организовано вытягивание влаги из центра пиломатериала к поверхности.
Этот подход обеспечил математическую основу для удаления воды из пиломатериалов, которые представляют собой пористое капиллярное тело. Значительный вклад в эту область внес академик А.В. Лыков.
Взгляд с другой стороны
Однако лиственница, в отличие от древесины других хвойных деревьев, не соответствует этой теории. Эта теория не учитывает начало процесса гидролиза в этой породе древесины при повышении температуры.
Поэтому правильнее рассматривать процессы массопереноса не в открытой, а в закрытой системе.
Лабораторные испытания показали, что максимальное выделение воды из пиломатериалов из лиственницы происходит в течение первых 24-30 часов. Затем следуют многократные сокращения (2 или более раз). На эти процессы не влияет плотность строительных материалов.
Основным параметром, влияющим на интенсивность поглощения воды из пиломатериалов лиственницы, являются экстрактивные вещества (содержащиеся в древесине).
При сушке этой породы древесины температура в середине обрезной доски иногда достигает температуры наружного воздуха. Это может быть связано только с неучтенным источником энергии. Это связано с химическими процессами, происходящими в древесине при повышении температуры.
Специфические характеристики сушки.
При низкотемпературной сушке экстрактивные вещества, находящиеся в водных растворах и смеси паров, выходят на поверхность. Вода и смесь испаряются (дренаж). Экстракт остается. Уже при температуре от 40 до 45 градусов Цельсия из лиственницы выделяется множество веществ, включая формальдегид и фенол.
В процессе сушки содержимое клеточных пространств вытесняется на поверхность под действием избыточного давления. Это приводит к образованию полимерного слоя на поверхности, выходит в итоге сухой пиломатериал. Последний препятствует выходу влаги из древесины.
Поэтому при использовании низкотемпературных процессов сушки рекомендуется начинать с 40°. Это обеспечивает максимальный период, в течение которого влага удаляется наиболее интенсивно. При таком давлении оно обычно не превышает 20 кПа. Этот период продлится от 11 до 60 часов.
На втором этапе давление значительно увеличивается, а интенсивность сушки снижается. На основании лабораторных испытаний было установлено, что парогазовая смесь содержит в среднем. 139 различных элементов. В водном растворе содержится значительное количество водорастворимых веществ, основную часть которых составляет арабиногалактан.
Этот материал способен удерживать большое количество воды. Он накапливается на поверхности пиломатериала и интенсивно проникает в него изнутри доски и из воздуха. Это вызывает набухание и образование пузырьков воды на поверхности.
При любом изменении температуры они интенсивно растрескиваются, образуя полимерную пленку, наличие которой многократно снижает интенсивность процесса сушки.
Этот процесс можно объяснить защитной реакцией древесины на неблагоприятные внешние условия.
Основные методы сушки лиственницы
Естественная сушка не является темой данной статьи из-за длительности процесса, низкой эффективности и значительного количества отходов.
Поэтому мы кратко рассмотрим только сушку пиломатериалов из лиственницы в сушилках различных типов.
Преимущества обращения
Основные преимущества
сушилок TeraWood
Влажность в % | ДО 15±3 | ДО 8±2 | ||
---|---|---|---|---|
Толщина в мм | 30 | 50 | 30 | 50 |
Сосна | 48ч. | 60ч. | 60ч. | 96ч. |
Береза | 60ч. | 84ч. | 96ч. | 144ч. |
Лиственница | 60ч. | 120ч. | 144ч. | 240ч. |
Ясень | 168ч. | 192ч. | 240ч. | 288ч. |
Дуб | 168ч. | 216ч. | 216ч. | 336ч. |
Вам доступны дополнительные опции:
Камера с 42 м3 существенно уменьшает энергетические потери и затраты по времени на подогрев штабеля.
Повышает производительность за счет хорошей конденсации испаренной из древесины влажности, удерживая глубину вакуума в данной камере. Быстрая работа контура охлаждения выполняется при простом подключении к водоснабжению. Вариант использования второстепенного тепла для обогрева помещения.
Воздушно-водные калориферы, производят эффективное охлаждение конденсаторов пара и обогрев помещения второстепенным теплом. Предлагается при отсутствии холодного водоснабжения для конденсаторов пара.
Для максимально эффективного использования площади сушки при вложении тонкой древесины. Позволяют повысить полезный объем загрузки доски, при её укладке в 1 слой и повысить производительность.
4 датчика влажности и 1 датчик температуры древесины. Выполняет автоматическую коррекцию отображения влаги температуры. Позволяют удаленно контролировать текущие значения влаги и температуры.
Автоматизированный котел с обвязкой, присоединенный к сушильной камере. Позволяет уменьшить максимальные перепады электроэнергии с 55 до 10 кВт и среднее электропотребление с 25-40 - 1-2 кВт/час.
Смена большего накопительной камеры на меньшую и автоматизация слива конденсата с помощью данные электромагнитных клапанов.
Запасные нагревающие панели, утеплители на дверь, силиконовые шланги и хомуты, антикоррозийная поверхность, ТЭНы - для эффективной замены расходных материалов и беспрерывной работы станков.
Система обмена теплом и трехходового крана, управляемого автоматикой. Дает подключить практически любой котел или систему обогрева к сушильной камере. Налаженная автоматика следит за снятием тепла с теплообменника. Исключаются воздействие внешнего источника подогрева в виде загрязнений, гидроповреждений и нестабильности температур на контур.