Сушильная камера Terawood в РАССРОЧКУ!
- Первоначальный платеж от 5%
- Отсрочка оплаты до 120 дней
а платите потом
Мини сушилки для досок
Мини сушилка для досок от компании TeraWood в каталоге:
Размер камеры (д,ш,г): | 7.4x2.4x2.6 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 25-45 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 800 |
Размер камеры (д,ш,г): | 4.5x1.1x0.325 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 10 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 260 |
Размер камеры (д,ш,г): | 4.6x1.5x1 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 15 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 260 |
Размер камеры (д,ш,г): | 7.2x1.75x0.9 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 10-15 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Размер камеры (д,ш,г): | 7.4x1.5x1.8 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 15-20 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: | 300 |
Размер камеры (д,ш,г): | 7x2x2 |
Потребление эл-ва кВт/м3: | 15-25 |
Макс. разряжение | -0.92 |
Макс. темп нагрева: | 95 |
Объем теплоносителя: |
Используем 3 типа автоматики

Стандартная комплектация
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Поддержка заданного давления в системе циркуляции
Аварийная система отключения
Вывод данных на дисплей оператора
Кабель из расчета по 5 м.

Оптимальная комплектация
Программирование режимов сушки
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Контроль температуры пиломатериала
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Аварийная система отключения
Вывод данных на дисплей оператора
Дистанционный контроль и управление
Вывод информации на пк/смартфон
Кабель из расчета по 10 м

Максимальная комплектация
Программирование режимов сушки
Поддержка заданной температуры теплоносителя в ручном и автоматическом режиме
Контроль температуры пиломатериала
Поддержка заданного диапазона вакуума в ручном и автоматическом режиме
Аварийная система отключения
Ввод/Вывод данных на ЖК дисплей оператора
Вывод данных на дисплей оператора
Вывод информации на пк/смартфон
Кабель из расчета по 10 м
Конструкция
Конструкция мини камеры для досок позволяет собирать и разбирать ее за 1-2 рабочие смены, что позволяет в кратчайшие сроки ввести камеру в эксплуатацию и начать сушить пиломатериалы. Или при необходимости быстро переместить ее на другое место, обеспечивая высокую мобильность.
Монтаж и прокладка трубопроводов не требуют специального фундамента.
Сушильная камера для пиломатериалов устанавливается внутри производственного помещения. Если комплекс эксплуатируется на открытом воздухе при отрицательных температурных условиях, в качестве теплоносителя следует использовать антифриз.
Обучение работе
Согласно инструкции по эксплуатации, любой квалифицированный рабочий может быть обучен технологии работы с камерой за 1 день. Включение/выключение вакуумного насоса и снижение давления производится вручную оператором. Однако эти операции выполняются только один раз в процессе сушки доски.
При загрузке и выгрузке пиломатериалов нагревательные панели не отсоединяются от системы и доски не требуют отдельного места для хранения, а подвешиваются к верхнему основанию сушильной платформы. Вес одной панели составляет 15 кг. С погрузкой и разгрузкой может справиться 1 человек. Мини сушилка для досок имеет компактные размеры, ее удобно транспортировать на любые расстояния.
Сушить доску в специальных камерах будет намного проще, если делать размеры штабеля длиной 4 6 метров, в зависимости от выбранной печи.
Автоматическая система
Автоматическая система контроля давления поддерживает необходимое давление внутри сушильной камеры. Система отвода конденсата с автоматической системой дренажа. Поддержание температуры, контроль влажности, автоматическое завершение процесса сушки. Панель управления котлом с раздельным управлением нагревательными элементами, электронной системой поддержания температуры и системой сигнализации.
Влага, испаряющаяся из древесины в процессе сушки, конденсируется на дне камеры. Конструкция камеры позволяет вмещать до 4 500 литров жидкости и опорожнять ее один раз в конце процесса сушки.
Нет необходимости укладывать пиломатериалы на прокладки, располагать прокладки на правильном расстоянии и следить за тем, чтобы ни одна прокладка не была сбита со всей стопки. Плиты помещаются на нагревательные пластины. Сушильная камера объемом 6 м3 загружается 1 человеком за 40 минут.
Подключение камеры
При наличии внешнего источника тепла:
- котла-утилизатора;
- парового котла;
- котельной;
- центрального отопления.
Возможно подключение камеры к существующему источнику, что значительно снижает затраты на сушку пиломатериалов. Отбор тепла из внешнего источника, управляемый системой автоматизации.
Преимущества обращения
Основные преимущества
сушилок TeraWood
Влажность в % | ДО 15±3 | ДО 8±2 | ||
---|---|---|---|---|
Толщина в мм | 30 | 50 | 30 | 50 |
Сосна | 48ч. | 60ч. | 60ч. | 96ч. |
Береза | 60ч. | 84ч. | 96ч. | 144ч. |
Лиственница | 60ч. | 120ч. | 144ч. | 240ч. |
Ясень | 168ч. | 192ч. | 240ч. | 288ч. |
Дуб | 168ч. | 216ч. | 216ч. | 336ч. |
Вам доступны дополнительные опции:
Камера с 42 м3 существенно уменьшает энергетические потери и затраты по времени на подогрев штабеля.
Повышает производительность за счет хорошей конденсации испаренной из древесины влажности, удерживая глубину вакуума в данной камере. Быстрая работа контура охлаждения выполняется при простом подключении к водоснабжению. Вариант использования второстепенного тепла для обогрева помещения.
Воздушно-водные калориферы, производят эффективное охлаждение конденсаторов пара и обогрев помещения второстепенным теплом. Предлагается при отсутствии холодного водоснабжения для конденсаторов пара.
Для максимально эффективного использования площади сушки при вложении тонкой древесины. Позволяют повысить полезный объем загрузки доски, при её укладке в 1 слой и повысить производительность.
4 датчика влажности и 1 датчик температуры древесины. Выполняет автоматическую коррекцию отображения влаги температуры. Позволяют удаленно контролировать текущие значения влаги и температуры.
Автоматизированный котел с обвязкой, присоединенный к сушильной камере. Позволяет уменьшить максимальные перепады электроэнергии с 55 до 10 кВт и среднее электропотребление с 25-40 - 1-2 кВт/час.
Смена большего накопительной камеры на меньшую и автоматизация слива конденсата с помощью данные электромагнитных клапанов.
Запасные нагревающие панели, утеплители на дверь, силиконовые шланги и хомуты, антикоррозийная поверхность, ТЭНы - для эффективной замены расходных материалов и беспрерывной работы станков.
Система обмена теплом и трехходового крана, управляемого автоматикой. Дает подключить практически любой котел или систему обогрева к сушильной камере. Налаженная автоматика следит за снятием тепла с теплообменника. Исключаются воздействие внешнего источника подогрева в виде загрязнений, гидроповреждений и нестабильности температур на контур.