Сушка пиломатериалов сильным потоком горячего воздуха эффективно удаляет влагу из древесины, но для получения бруса или доски желаемого качества все равно требуется много времени. Кроме того, трудно равномерно нагреть пиломатериал, чтобы сохранить его геометрию. В некоторых случаях пиломатериалы нагреваются неравномерно, и влага начинает испаряться из них с разной скоростью. Это приводит к короблению и порче.
С помощью таких устройств содержание влаги в древесине может составлять от 12% до даже 6%, что часто требуется, например, при производстве высококачественной мебели или декоративных предметов интерьера.
Конструкция воздушных сушильных камер выглядит следующим образом
Воздушные сушильные камеры — это специальные помещения, разделенные на два уровня или части. Вентиляторы устанавливаются на одном этаже, а пиломатериалы загружаются на другой этаж.
Вентиляторы направляют мощный поток воздуха через нагреватели и саму древесину, интенсивно испаряя почти всю влагу из древесины. В форсированном режиме температура воздухонагревателей может достигать 180 градусов Цельсия. Однако при их использовании необходимо следить за любыми изменениями в древесине во избежание ее повреждения:
- трещины;
- искривление;
- общий пожар.
Проблема дефектов, возникающих после сушки, была упомянута выше. Чтобы избежать этого, процесс сушки в таких камерах должен сочетаться с пропариванием и охлаждением, иначе могут возникнуть трещины из-за неравномерного расширения внешнего и внутреннего слоев.
Для контроля текущих значений используется система датчиков, регистрирующих изменения температуры и влажности как в камере, так и на поверхности пиломатериалов. Качество высушенной древесины напрямую влияет на эксплуатационные характеристики конструкций, изготовленных из нее.
Вопрос эксперту
Какие самые производительные комплексы на рынке России?
Наиболее популярные сушильные камеры для производства — сушилки вакуумные и пресс вакуумные сушилки. И настоящим бестселлером стали камеры на 18 и 21 куб.
