Древесина нагревается путем циркуляции нагретой смеси пара и воздуха через специальные вентиляторы. Затем процесс вакуумирования проводится при более низкой температуре. Таким образом, достигается высокая степень массопереноса и интенсивность сушки различных пород древесины.
Вакуумно-импульсные сушильные камеры были разработаны для высококачественной сушки различных пород древесины при высокой интенсивности. Они основаны на принципе конвективной сушки с помощью нагревателей и теплообмена с воздухом. Однако принцип работы полностью отличается от классической вакуумной технологии. Основной целью вакуумно-импульсного процесса является экономия электроэнергии и повышение эффективности работы оборудования.
Особенностью процесса вакуумно-импульсной сушки древесины является быстрое удаление воздуха, которое обеспечивается быстродействующими клапанными устройствами, баком и специальной системой трубопроводов. Это камеры периодического действия. Сначала древесина нагревается, а затем удаляется воздух — в этой фазе нагретые молекулы воды высвобождаются из древесины. Затем следует повторный нагрев, чтобы довести влагу в древесине до кипения. Циклы нагрев-осушение-нагрев продолжаются в течение всего процесса сушки. Это приводит к более медленному процессу по сравнению с контактными вакуумными камерами.
Технологические характеристики вакуумных импульсных камер
По разным данным, вакуумно-импульсные сушилки позволяют высушить сосновые пиломатериалы толщиной до 50 мм за 1-3 дня. Некоторые владельцы также рассказывают о негативном опыте сушки древесины твердых пород, так как дерево может «расколоться» из-за слишком большого количества влаги, удаляемой из древесины под импульсом. Подобные наблюдения были зафиксированы при сушке различных пород древесины, например, крупноразмерной древесины — глубокие поперечные трещины и другие дефекты.
Производители также утверждают, что древесина может быть глубоко пропитана низколетучими антисептиками и различными специальными препаратами.
Процесс термообработки делится на несколько этапов: нагрев до необходимой температуры, удаление свободной влаги до 30%, предварительная сушка до 24%, удаление связанной влаги и доведение общего показателя до 8%, пропаривание и пропитка поверхностных слоев.
В принципе, эти камеры полностью питаются от сети, потребляя от 38 до 152 кВт электроэнергии, а подключение к котлу-утилизатору практически невозможно из-за их особой конструкции. По сравнению с вакуумными камерами с контактным нагревом. Потребление электроэнергии составляет 15 кВт/ч, а при подключении к твердотопливному котлу — 1,5 кВт/ч. Они оказались особенно эффективными при сушке бревен.
Оптимальные варианты камер сушильных для древесины на производство — вакуумные и пресс вакуумные . Заказывайте комплексы с доставкой и сборкой от производителя. Ответим на все вопросы по телефону 8 (924) 712-75-45
