Итальянская компания Nardi является разработчиком и поставщиком конвективных сушильных камер. Эти установки успешно справляются с сушкой древесины хвойных и лиственных пород, а широкий диапазон размеров позволяет подобрать камеру как для небольших цехов, так и для крупных предприятий.
Конвективные сушилки
Основная продукция NARDI — сушильные камеры для пиломатериалов. Сушильные камеры NARDI основаны на классическом конвективном методе сушки, при котором воздух определенной температуры (от 40 до максимум 100 C) проходит через штабель пиломатериалов через зазоры, созданные уплотнительными планками, расположенными перпендикулярно доскам.
В камерах, таких как базовая модель ETR, для изменения состояния воздуха обычно используются следующие процессы:
- Отопление — путем увеличения подачи теплоносителей (перегретой, горячей воды или пара) к нагревателям.
- Охлаждение — за счет потери тепла в окружающую среду путем прекращения притока греющей жидкости к нагревателям и последующего открытия жалюзи приточного и вытяжного воздуховодов, а также открытия двери в конце цикла сушки.
- Осушение — путем частичного обмена воздуха с окружающей средой через приточные и вытяжные каналы и/или путем нагрева.
- Увлажнение — путем прекращения воздухообмена и/или подачи насыщенного пара под очень низким давлением, либо путем распыления воды и/или понижения температуры.
Недавно компания Nardi начала производство новых сушильных камер с прямым нагревом модели ETG. Данная модель оснащена теплогенератором прямого сгорания (древесные отходы, мазут, газ). Воздух нагревается теплообменниками, что исключает прямое попадание продуктов сгорания в сушильную камеру. При таком способе нагрева процесс сушки происходит так же, как и в обычной конвекционной сушилке.
Управление циклом сушки в камерах Nardi (регулирование воздуха и управление процессом) полностью компьютеризировано. Используются различные поколения систем автоматического управления, которые отвечают современным техническим требованиям и учитывают последние технологические разработки (подробнее об этом ниже).
Nardi также производит модель MD, которая оснащена электрическими нагревателями для первоначального нагрева и холодильным агрегатом для частичной сушки и последующего нагрева. Эта модель сушилки особенно рекомендуется в местах, где нецелесообразно устанавливать котельную и/или где низкая стоимость электроэнергии.
Для стран с жарким климатом, где температура не опускается ниже 15 C, предлагаются сушилки типа HT, в которых нет нагревателей. Воздух внутри камеры этого типа нагревается теплом наружного воздуха с помощью теплового насоса, и функция частичной сушки поддерживается постоянно. В обоих случаях используется конвективный процесс сушки, который похож на процесс, происходящий в традиционных сушильных камерах.
Подготовка древесины к сушке
Правильная подготовка материала очень важна для правильной сушки, на результаты которой влияют:
- Однородность породного состава древесины;
- Тип досок (например, доски из одной зоны бревна, т.е. все центральные или все боковые);
- Одинаковой толщины;
- Однородность начального содержания влаги;
- Отсутствие внутренних напряжений.
Древесина для загрузки в камеру должна быть выбрана в соответствии с вышеуказанными критериями.
Плиты укладываются на опоры в пачки таким образом, чтобы стопки имели призматическую форму, а циркуляция воздуха между плитами была равномерной. Доски разной длины должны укладываться друг на друга, а короткие доски должны укладываться с зазорами в пачке так, чтобы края пачки были сплошными и ровными по вертикали без каких-либо выступов. Концы досок не должны выступать за край упаковки.
Распорки должны располагаться на расстоянии от 30 до 100 см между рядами досок и располагаться вертикально. Кроме того, они должны закрывать торцы всех досок. Концы досок, выступающие за пределы распорок внутри штабеля, должны быть закреплены сверху и снизу распорками. Толщина прокладок, которые должны быть предварительно высушены, должна составлять примерно половину толщины доски (1/2 с). Пихта и ель являются наиболее подходящими породами для изготовления распорок. Подкладки под пачки должны иметь те же свойства, что и вкладыши, и толщину, пригодную для транспортировки. Кроме того, они должны быть расположены в соответствии с расположением всех площадок.
Сторона, с которой будет подаваться воздух, должна быть полностью заполнена дымоходом. Все зазоры должны быть закрыты экранами и, при необходимости, перемещением штабелей. Чем меньше общая ширина штабелей (расстояние, на которое воздух проходит через штабели), тем быстрее происходит сушка. Это следует учитывать при проектировании сушилки.
Контрольные образцы, используемые для контроля процесса сушки путем непрерывного измерения содержания влаги («контрольные образцы»), отбираются путем измерения содержания влаги в ряде плит с помощью электрометра (около 30 плит на 6 контрольных образцов). Для образцов отбирают доски от самых влажных до самых сухих, которые, скорее всего, будут сохнуть медленнее или быстрее. Поместите образцы в самые быстрые и самые медленные зоны сушки (критические зоны). В партиях грубых лиственных пород по такому же принципу отбираются «образцы контрольного веса». Эти образцы, не менее 6 на камеру, длиной 100-120 см, отрезаются от контрольных плит на расстоянии не менее 10 с (например, 50 см при s=5 см) от их концов.
Образцы для испытаний не должны иметь дефектов, их концы должны быть защищены от влаги, а также должны быть промаркированы и взвешены. Из торцевых зон образцов вырезают два отрезка для определения влажности древесины путем взвешивания. Контрольные образцы укладываются рядом с эталонными образцами так, чтобы их можно было извлечь в любое время, даже во время сушки, взвесить и рассчитать их фактическое содержание влаги.
Высушенную в атмосфере или в камере древесину необходимо проанализировать на предмет внутренних напряжений и градиента влажности на поперечном сечении, используя «силовые» и «послойные» сечения влажности, которые необходимы для выбора условий фазы нагрева.
